Duits Sustainable Solutions ging in 2021 samen met buren Zutphense Las Industrie (ZLI) en groeit sindsdien stevig door. Algemeen directeur van beide bedrijven is Alfred Stokvis: “Er zijn maar weinig bedrijven met vergelijkbare kennis, expertise en vaardigheden. We krijgen via onze klanten ook opdrachten van buiten onze grenzen.”
Voor wie bekend is met de maakindustrie zijn de werkzaamheden geen verrassing. De firma Duits draait, freest, last, monteert en groeit vooral. Op dit moment werken er 45 medewerkers in vaste dienst plus een flexibele schil voor de aanvullende ondersteuning. Om een idee te krijgen: de omvang van werkstukken die de werkplaats verlaten varieert van 50 euro tot orders van tonnen, verpakt in zeecontainers o.a. om elders in de wereld een fabriek mee op te bouwen. Alfred vertelt enthousiast over de groei van zijn mooie bedrijf, dat overigens in 2025 65 jaar bestaat.
Alfred: “Duits is een typisch regionaal bedrijf, die werkt voor de smid op de hoek tot aan de high-tech en alles wat er tussenin zit. We lassen en bouwen voor de recreatieve markt en de gecertificeerde markt, dus ook volgens de diverse buitenlandse wet- en regelgeving. Onze klanten kunnen in Nederland maar ook wereldwijd hun producten leveren. Ik wil overigens graag benadrukken dat Duits/ZLI heel graag samenwerkt met de bedrijven in de regio.”
Buitenland
Alfred: “Met onze klanten spreken we Nederlands. Zij zetten soms de producten die wij voor hen maken internationaal af. Op dit moment zijn we druk met een opdracht voor onderdelen voor een fabriek voor biobrandstof, gevestigd in Japan. De onderdelen passen in containers. We noemen dit skid-bouw. Skid-bouw is een constructie- en montagemethode waarbij een complete installatie of een deel van een installatie op een metalen frame (de “skid”) wordt gemonteerd. Op dit frame worden processystemen, -installaties of modules gemonteerd. Denk aan pompen, tanks, leidingen of warmtewisselaars, maar ook complete installaties inclusief de regel- en meettechniek. Als we klaar zijn gaan de (in dit geval acht) containers per vrachtschip naar de plek van bestemming. Wij vliegen er dan een team naartoe om samen met onze klant de installatie ter plekke op te bouwen. Lassen, knellen, bouten en moeren, alle verbindingstechnieken komen daar om de hoek kijken.
Onze klant heeft wereldwijd patent op de techniek. Wij ontzorgen door de hardware te bouwen, dit is onze specialisatie. Wij merken dat de kennis en kunde bij onze klanten snel minder wordt, bijvoorbeeld vanwege vergrijzing. Wij leggen juist nadruk op deze kennis en borgen dit met interne opleidingen. Het is ook niet de corebusiness van onze klanten om installaties, machines en apparaten te ontwikkelen. Bij Duits/ZLI zorgen we dat over tien jaar een volgende generatie klaar staat zodat wij verder kunnen.”
Interne opleiding
Alfred: “In 2017 namen wij Duits over van de naamgever, en werd ik aangesteld als directeur. Sindsdien hebben we hard aan de ontwikkeling van het bedrijf getrokken en dit resulteert in groei, van een productiebedrijf naar een meer project gestuurde organisatie. We kunnen nu steeds grotere projecten aan. Al mag je gerust binnenlopen om een spiebaantje te laten frezen. Wij zijn door service groot geworden. Ook fysiek maakten we een sprong. De afgelopen zeven jaar nam onze vloeroppervlakte toe van 2.000 naar 6.000 m2, o.a. vanwege overname ZLI, in 2021, maar recentelijk ook door uitbreiding met twee extra hallen.
Een volgende slag is flexibele automatisering. Het gaat dan met name om ERP en PLM. Ik wil echt dat onze mensen met de techniek bezig zijn, en niet met alleen maar repeterende en administratieve werkzaamheden. Daarnaast vind ik een goede werksfeer en veel zelfstandigheid in het werk belangrijk voor ons personeel. We proberen ook goed voor onze werknemers te zorgen. Met een net salaris en een mooie eindejaarsuitkering. Daarnaast is voor de sfeer een maandelijks personeelsbijeenkomst van groot belang.
Nu we groter worden, moeten en kunnen we ook andere eisen stellen aan onze toeleverketen. Ik hoop in een volgende uitgave meer te kunnen vertellen over de lasautomatisering waar we op dit moment druk mee bezig zijn.”
Meer weten over Duits? Kijk op duits.nl of bel 0575 – 54 30 86 en vraag naar Alfred.
